Ergonomie, Lean Production und digitale Assistenten: Mehr Produktivität in Ihrem Unternehmen

Sie möchten die Produktivität in der industriellen Fertigung steigern? Das erreichen Sie durch eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung in Verbindung mit Produkten für die schlanke Produktion und sinnvoll eingesetzter Digitalisierung.

Eine ungünstige Körperhaltung oder schlechte Sichtverhältnisse am Montagearbeitsplatz mindern die Konzentrationsfähigkeit und können zu einer erhöhten Fehlerquote und krankheitsbedingten Ausfällen führen. Ein stockender Materialfluss verzögert den Workflow. Effizienz und Qualität der Arbeit leiden.

Ergonomische Montagearbeitsplätze und schlanke Produktion 

Ergonomisch angepasste Arbeitsplätze ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten, erhöhen die Mitarbeitermotivation, schonen die Gesundheit und reduzieren die Fehlzeiten. Sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Arbeitsqualität werden durch eine gute Ergonomie am Montagetisch verbessert. Zentrale Faktoren ergonomischer Montagearbeitsplätze sind Arbeitsmittel, die auf die jeweilige Körpergröße einstellbar sind, kurze Greifwege, leichte Erreichbarkeit der Werkzeuge und eine ideale Arbeitsplatzbeleuchtung.

Um Lean Production in der Fertigung zu realisieren, muss ergonomisches Arbeiten in eine effiziente Intralogistik rund um die Montageprozesse eingebettet sein. Hierbei spielt die Bereitstellung aller Bauteile – vom großen Montageteil bis zum kleinsten C-Teil – eine wichtige Rolle. Kurze Wege bei der Materialbereitstellung, schneller Materialnachschub und eine übersichtliche Bestandshaltung optimieren die Produktionsprozesse. Materialfluss-Systeme bringen eine klare Struktur in die Abläufe und helfen, die Arbeitsschritte rund um die Fertigung effizienter zu gestalten.

Digitale Assistenten im Zeitalter von Industrie 4.0

Zusätzliche Optimierungen bei der Materialbereitstellung und Zeiteinsparungen bei den manuellen Produktionsschritten lassen sich durch den sinnvollen Einsatz digitaler Helfer erreichen. Durch die Kombination flexibler Arbeitsplatzkomponenten mit Lean-Produkten und digitalen Assistenten für C-Teile optimieren Sie die Workflows entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette.

ergonomisch, lean, digital

FATH Components verbindet die drei Welten, die die Grundlage für mehr Wirtschaftlichkeit und Produktivität in der Montage bilden.

Ergonomisch und lean

Informationsbereitstellung

NEU: Verstellbarer Monitorarm "Station" mit Tastaturhalter und Mausablage: Das neue Highlight für ergonomische Arbeitsplatzsysteme und effizienteres Arbeiten

Kommt in der industriellen Fertigung am Arbeitsplatz ein Monitor zum Einsatz, sollte dieser flexibel positionierbar sein. Wird in Schichten gearbeitet, muss der Monitor an die jeweilige Körpergröße des Mitarbeiters angepasst werden, damit er effizient arbeiten kann.

FATH hat einen intelligenten Monitorarm entwickelt, den der Montagarbeiter mit einem Handgriff auf seine Bedürfnisse einstellen kann. Die hohe Flexibilität sorgt für viel Freiraum am Arbeitsplatz, denn Befestigt werden die Halterungen für Monitor, Tastatur und Maus an Aluprofilen, die in der Nut fixiert werden. Der Monitorarm kann unabhängig vom Montagetisch positioniert werden. Das spart Platz für die eigentlichen Montagearbeiten. Wird der Monitor nicht benötigt, kann er einfach nach oben oder zur Seite geschoben werden. 

Durch Verwendung von Friktionsgelenken lässt sich die Tragkraft der Monitorarme zusätzlich erhöhen.

Der verstellbare Monitorarm "Station" verfügt zudem über einen integrierten Tastaturhalter und einer nach links und rechts ausziehbaren Halterung für die Maus. Rechts- und Linkshänder können mit Hilfe des praktischen Monitorarms ideal arbeiten.

Abgerundet wird das Plus an Ergonomie durch eine weiche, gelenkschonende Handballenauflage, die die ergonomische Bewegung von Händen und Armen unterstützt und Schmerzen vorbeugt.

NEU: Der neue Monitorhalter von FATH leistet einen wichtigen Beitrag für ergonomisch optimiertes Arbeiten und für die Steigerung der Produktivität in den Produktionsprozessen.

Werkzeugbereitstellung

NEU: Werkzeughalter: Dreh raus für individuelle Werkzeugbereitstellung

Die effiziente Bereitstellung von Werkzeugen am Montagearbeitsplatz ist für einen optimierten Montageprozess genauso wichtig wie die Materialbereitstellung. Das gleichzeitige Hantieren mit Teilen und Werkzeugen muss reibungslos möglich sein. Mit ergonomisch durchdachten Werkzeughaltern lassen sich umständliche, ermüdende Greifwege vermeiden.

Der neue FATH Werkzeughalter hebt die Werkzeugbereitstellung hinsichtlich Ergonomie auf eine neue Stufe. Mit einem einzigen Dreh kann der Mitarbeiter den Werkzeughalter (die Drähte oder Köcher) in dem für ihn idealen Entnahmewinkel positionieren. Die Werkzeugbereitstellung wird somit perfekt an die nötigen Montage-Handgriffe angepasst.

Materialbereitstellung

Greifschalen mit Vereinzelungsfläche: Ergonomie zum Greifen

Greifschalen fungieren als Vereinzelungsfläche für die Bereitstellung kleiner und kleinster Montageteile. Der Montagearbeiter kann die benötigten Teile sofort selektiv greifen. Da Greifschalen in unterschiedlichen Farben erhältlich sind, wird die Unterscheidung täuschend ähnlicher Teile spielend einfach – die Erkennung erfolgt in erster Linie über die Farbe der Greifschale. Das spart wertvolle Montagezeit.

Der ergonomisch geformte Entnahmerand erleichtert das Greifen und die Entnahme kleinster Komponenten zusätzlich. Das beschleunigt den Arbeitsfluss und optimiert den Produktionsprozess am Montagetisch. Greifschalen mit Vereinzelungsfläche eignen sich besonders für die Positionierung vor Sichtlagerkisten oder Kisten mit Stapelrand.

Rollenschienen: So läuft die Materialbereitstellung rund

Die Versorgung des Montagearbeitsplatzes mit größeren Bauteilen erfolgt durch Einsatz von Rollenschienen deutlich effizienter und strukturiertet. In Verbindung mit einem ergonomisch gestalteten Montagetisch ermöglicht ein Zuführungssystem mit Rollenschienen – beispielsweise ein Regal – einen unterbrechungsfreien Montageprozess.

Auf den geneigten Rollenschienen gleiten die Materialkästen an die ideale Position direkt im Greifraum des Montagearbeiters. Das Transportgut ist sicher und kompakt gelagert. Leere Behälter können mit einem Handgriff auf die Vorrichtung mit Rollenschienen zurückgeführt werden. Bei Umstellung auf eine andere Fertigungslinie kann der Montagearbeitsplatz einfach durch den Austausch des Regalsystems mit den neuen Bauteilen bestückt werden. Das reduziert die Rüstzeiten enorm.

Parkschienen: Bodenroller platzsparend und sicher positionieren

Parkschienen sind eine wirtschaftliche Maßnahme, um die Produktionsprozesse zu verschlanken. Sie sorgen für eine klare Ordnung im Produktionsbereich, da die Bodenroller oder die betriebseigenen Rollwägen zwangsläufig immer punktgenau an der vorgesehenen Position geparkt werden. So steht das benötige Material im Arbeitsbereich unmittelbar im Bewegungs- und Greifraum des Montagearbeiters zur Verfügung.

Auch wenn Roboter eingesetzt werden sorgen die Parkschienen für eine präzise Positionierung. Ein unerwünschtes Wegrollen bei der Be- und Entnahme von Material ist ausgeschlossen, da die Behälter fest in den Schienen stehen, Bremsen an den Rollen sind unnötig.

Ein Plus für den Workflow und für die Sicherheit. Durch die klare Platzstrukturierung wird eine Flächenverschwendung vermieden. Auch hinsichtlich der Ergonomie punkten die Parkschienen - das Bewegen und Parken der Bodenroller erfolgt ergonomisch und rückenschonend.

Beleuchtung: Sichtbar mehr Produktivität

Die Beleuchtung am Arbeitsplatz beeinflusst die Qualität und Effizient der Produktion. Die Lichtsituation wirkt sich zudem auf die Gesundheit und Motivation der Mitarbeiter aus. Optimale Lichtverhältnisse beugen der Ermüdung und der Konzentrationsminderung vor und minimieren das Fehlerrisiko. Je nach Art der Arbeit kann zu schwaches Licht genauso hinderlich sein wie zu grelles Licht oder zu starke Schatten. Die Beleuchtung sollt immer blend- und flimmerfrei sein.

Eine Pauschalempfehlung für die richtige Beleuchtung gibt es nicht – sie muss auf die jeweilige Tätigkeit und die spezifischen Produktionsabläufe abgestimmt sein. Während für grobe Arbeiten im Lager eine Beleuchtungsstärke von 50 bis 200 Lux empfohlen wird, sind es für sehr feine Arbeiten, wie die Montage kleinster oder filigraner Teile, bis zu 2000 Lux.

Bestmögliche Lichtverhältnisse erreichen Sie durch Einsatz unterschiedlicher Leuchtmitteln für jede Arbeitssituation. Dimmbare Flächenleuchten lassen sich flexibel an verschiedene Sehaufgaben anpassen.

Lupenleuchten in innovativem Design unterstützen den Mitarbeiter beim sicheren und schnellen Hantieren mit extrem kleinen Teilen. Große Sichtfenster in Lupenleuchten ermöglichen ein verzerrungsfreies und punktgenaues Sehen. Durch ein flexibles Gestänge oder Anbringung mit Klemme am Tisch kann der Mitarbeiter die Lupenleuchte individuell auf sein Sichtfeld und den Abstand zu den Augen ausrichten. So wird ein Optimum an Effizienz und Ergonomie am Arbeitsplatz erreicht.

FATH Components bietet für die optimale Arbeitsplatzbeleuchtung dimmbare Lichtlösungen und Lupenleuchten in moderner, energieeffizienter LED-Technologie.

NEU: Licht und Strom: die zentralen Faktoren bei für die Fertigung / modulare Licht- und Medienleiste

Neben der richtigen Beleuchtung ist die Medienversorgung ist ein zentraler Aspekt bei der Fertigung – an nahezu jedem Montagearbeitsplatz wird Energie benötigt.

Innovative Systeme wie die modulare Licht- und Medienleiste von FATH ermöglichen die Arbeitsplatzgestaltung mit Licht und Stromversorgung in praktischer, platzsparender und ergonomischer Weise. Die einzelnen LED-Lichtleisten und Medienleisten können hoch flexibel – einzeln oder beliebig in Reihe – in der Aluprofilnut befestigt werden. Mit sauberer Kabelführung und genau dort, wo sie benötigt werden.

Digitale Assistenz in der Montage: Der innovative CTM-Turm sorgt für hoch effizientes C-Teile-Management

Unübersichtlichkeit am Arbeitsplatz, fehlende C-Teile und umständliche Greifwege führen zu einem erhöhten Zeitbedarf bei der Montage. Unnötig hohe Bestände verschwenden Lagerplatz und binden Kapital. Diese Faktoren bremsen die Produktivität. Eine innovative Entwicklung schafft hier Abhilfe – das digitale C-Teile Management System "FATH CTM".

Mit diesem Assistenten stehen die benötigten C-Teile am Montagearbeitsplatz immer zur Verfügung – perfekt geordnet, ergonomisch griffbereit und platzsparend. Dies sorgt für optimale Ergonomie und steigert die Arbeitseffizienz. Lean Production wird damit digital unterstützt – im Zeitalter von Industrie 4.0: FATH Lean 4.0.

C-Teile am Montagetisch: Ordnung und Struktur auf geringer Fläche

Das einfach zu installierende digitale C-Teile Management System "FATH CTM" kann direkt in den Montagearbeitsplatz integriert werden. Es besteht aus zwei übereinander gestapelten Scheiben mit jeweils 18 Boxen, die unabhängig voneinander drehbar sind. In diesem kompakten Mini-Tower können bis zu 36 unterschiedliche Montageteile bereitgestellt werden – auf kleinstem Raum. Der FATH CTM-Turm nimmt weniger als einen Quadratmeter in Anspruch.

Mehr Effizienz bei der Montage

Für den Montagearbeiter sind die C-Teile unmittelbar griffbereit. Digitale Montageanleitungen können via App integriert werden. Der Turm prüft vor der Montage, ob alle nötigen Teile vorhanden sind und der Werker wird sicher und effizient durch den Montageprozess geführt. Die im nächsten Montageschritt benötigten Teile werden automatisch zur Entnahmestelle gedreht, die richtige Box wird durch ein Lichtsignal (Pick by Light) markiert. Zeitgleich zeigt die App an, wie viele Teile entnommen und wie sie montiert werden müssen. Das runde Design des Turms gewährleistet ein ergonomisches Arbeiten – so sitzt jeder Handgriff perfekt! Ohne zeitaufwändiges Suchen oder langen Wegen beim Greifen nach Teilen. Ermüdungserscheinungen und unnötigen Belastungen werden vermieden. Durch die Digitalisierung ist die Versorgung mit C-Teilen am Arbeitsplatz gesichert.

Optimale Ergonomie und effektive Materialbereitstellung ermöglichen einen unterbrechungsfreien Workflow und mehr Produktivität.

Bestände reduzieren durch digitales C-Teile-Management

Der Überblick über den Verbrauch der C-Teile ist jederzeit gegeben: Der CTM-Turm verfügt über eine automatische Mengenerfassung mittels Präzisionswaagen für jede der insgesamt 36 Boxen. Wird der Mindestbestand unterschritten, erfolgt auf Wunsch automatisch eine lokale Benachrichtigung. Die Digitalisierung der Materialbereitstellung sorgt für Transparenz und hilft, die Bestände zu reduzieren. Auch Inventur und Nachbestellung können automatisiert werden.

Warum FATH Ihr Partner ist

Im Bereich Maschinenbaukomponenten bieten wir Ihnen seit Jahrzehnten eine kompromisslose Qualität.

Die Ergänzung des Portfolios um eine Lean Produktgruppe und ein digitales C-Teile Management ist die Konsequenz aus über 30 Jahren internationaler Erfahrung und vernetztem Praxiswissen, das in zukunftsweisenden Konzepten zusammenfließt.

In ihrer Verbindung unterstützen die FATH Produkte Sie bei der ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung in der Montage und ermöglichen schlankere, effizientere Produktions-, Montage- und Supply Chain Prozesse.